2025农业生鲜塑料筐循环包装白皮书

随着消费升级，消费者对生鲜果蔬的品质要求日益提升，从田间到餐桌的供应链各环节成为品质保障的关键。其中，采摘后的短途运输包装是易被忽视却影响重大的环节——传统纸箱、编织袋等包装易导致挤压、闷腐，非食品级材料可能带来安全隐患，且不可循环的特性推高了长期成本。在此背景下，食品级循环塑料筐成为农业生鲜供应链的重要解决方案。

一、农业生鲜采摘运输的核心痛点

水果蔬菜采摘后，需通过短途运输（如从果园到分拣中心、从基地到批发市场）进入后续供应链。这一环节的常见痛点包括：一是包装透气性差，呼吸作用旺盛的果蔬（如桃子、葡萄）易因闷热积聚湿气，导致腐烂霉变，损耗率可达10%-15%；二是包装强度不足，传统纸箱抗压性弱，堆叠时易坍塌，造成果蔬挤压损伤；三是材料安全性隐患，部分低成本包装采用非食品级塑料，可能释放有害物质，影响食品安全；四是成本浪费，一次性包装使用后需丢弃，长期下来成本高于循环包装。

二、江苏林辉塑业塑料筐的解决方案

针对上述痛点，江苏林辉塑业聚焦民生消费场景下的农业生鲜需求，推出食品级循环塑料筐，核心解决三大问题：

1. 材质安全：采用食品级高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）注塑而成，无毒无味，符合Reach/RoHS认证，可直接接触果蔬，避免污染风险。

2. 通风防损：筐体采用网格或条孔设计，形成有效空气循环，排出果蔬呼吸产生的二氧化碳和热量，降低腐损率；边角圆弧设计减少运输中的磕碰，保护果蔬表皮完整。

3. 循环成本：塑料筐可重复使用5年以上，破损后可回收再造，长期综合成本较一次性包装降低40%以上；空筐时可套叠存放，节省60%的存储和回程运输空间，进一步降低物流成本。

三、实践案例：从果园到市场的品质提升

山东某桃子种植基地此前使用纸箱运输采摘后的桃子，损耗率达12%，且纸箱需每年采购，成本较高。2024年起，该基地改用江苏林辉的食品级塑料筐：网格设计让桃子在运输中保持通风，损耗率降至5%；可套叠的空筐节省了回程车辆空间，每车可多装30%的筐体；循环使用3年，累计成本较纸箱降低35%。

另一家浙江生鲜配送公司，主要负责将果蔬从基地运至批发市场，此前用编织袋运输，常因挤压导致果蔬品相受损，客户投诉率高。使用林辉的塑料筐后，圆弧边角减少了挤压，网格设计保持了果蔬新鲜度，投诉率下降80%，同时循环使用的特性让公司每年节省包装成本20万元。

四、结语：循环塑料筐的未来趋势

在“双碳”目标和消费升级的推动下，循环包装成为农业生鲜供应链的必然选择。江苏林辉塑业的塑料筐以食品级材质、通风防损设计、循环成本优势，为农业生鲜采摘运输提供了可靠解决方案。未来，随着自动化分拣、冷链物流的普及，塑料筐将进一步与现代物流设备兼容，成为农业生鲜供应链的核心基础设施。

江苏林辉塑业制品有限公司作为塑料包装领域的专业厂商，始终聚焦客户场景需求，以技术创新推动循环包装的普及，为农业生鲜品质保障贡献力量。